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加工中心之所以銷(xiāo)量逐年遞增，除了精度方面的因素，就是效率了，我們知道加工中心一次裝夾后，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，系統會(huì )根據加工工件自動(dòng)更換刀具、自動(dòng)對刀、自動(dòng)改變主軸轉速、進(jìn)給量等，所以就大大減少了工件裝夾時(shí)間、測量和機床調整等輔助工序時(shí)間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件其便捷和工藝效果都是很客觀(guān)的。那么影響數控加工中心切削速度的主要原因有以下幾點(diǎn)：

1、工件材料。工件材料硬度高低會(huì )影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度需降低，而加工較軟材料時(shí)切削速度可以提高。c．刀具壽命。刀具使用時(shí)間（壽命）要求長(cháng)，則應采用較低的切削速率。反之，可采用較高的切削速度。

2、刀具材質(zhì)。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000／min。　　

3、刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì )影響切削速度的選取。

4、切削深度與進(jìn)給量。切削深度與進(jìn)給量大，切削抗力也大，切削熱會(huì )增加，數控機床故切削速度應降低。　

5、切削液使用。在切削時(shí)使用切削液，可有效降低切削熱，從而提高切削速度。

另外如果數控機床時(shí)高崗高效主軸單元的，就可以提高切削速度，反之就需要降低切削速度。